X射線CT無損檢測是通過計算機和X射線來獲取軀體斷層圖像的一種影像學檢測方法。是以非破壞性X射線透視技術，將待測物體做360°自轉，通過單一軸面的射線穿透被測物體，根據(jù)被測物體各部分對射線的吸收與透射率不同，收集每個角度的穿透圖像，之后利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像。

　　X射線CT無損檢測j適用范圍：

　　復合材料纖維分析：可以標記不同的纖維方向，分析整個對象或用戶的“感興趣區(qū)域”，并將分析結果顯示在直方圖中。

　　壁厚分析：CT可方便地用于數(shù)據(jù)集處理，然后在CT數(shù)據(jù)3D像素數(shù)據(jù)集上自動定位不足區(qū)域或壁厚、過厚、過大間隙的位置，并計算壁厚或間隙大小。

　　缺陷檢測：其可自動檢測不連續(xù)性，如氣孔、孔洞和夾雜物。基于CT的缺陷分析在鑄件、塑料件、BGAs等領域有著廣泛的應用。檢測出的缺陷可根據(jù)數(shù)量大小進行顏色編碼，并計算出位置、尺寸、形狀、坐標等各缺陷參數(shù)，便于對產(chǎn)品缺陷進行分析。

　　X射線CT無損檢測設備技術優(yōu)點：

　　自動拼接：工業(yè)三維掃描儀支持多種自動拼接方式，如標志點全局拼接、特征拼接、單軸或多軸轉臺全自動拼接等多種拼接方式，確保數(shù)據(jù)的拼接精度和測量效率。

　　標定方便快捷：

　　使用經(jīng)過認證的標定物對高精度工業(yè)級藍光3D掃描儀進行標定。整個標定流程均有操作說明，方便快捷，提升用戶使用效率，確保測量精度，當配合轉臺進行使用時，系統(tǒng)可自動標定。即使是復雜零部件，也能輕易的得到完整的工件三維掃描數(shù)據(jù)。如：深溝槽、精細的邊緣、外形復雜的零件等。

　　高像素、高精度網(wǎng)格數(shù)據(jù)：高精度工業(yè)級三維掃描儀每次測量均可得到全域分布的三維點云數(shù)據(jù)和高精度網(wǎng)格數(shù)據(jù)。工業(yè)級相機分辨率高像素，在測量數(shù)據(jù)上，可呈現(xiàn)非常高的特微細節(jié)分辨率，因此也適用于微小零部件的三維測量。